精密机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态﹐分为冷加工和热加工。一般在常温下加工,并且不引起工件的化学或物相变化﹐称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工﹐会引起工件的化学或物相变化﹐称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理﹐锻造﹐铸造和焊接。
精密车床在进行加工时，为确保加工质量和操作，需要注意以下几点：
1、操作：操作前必须穿戴好防护设备，如工作服、鞋、护目镜等。同时，要熟悉设备的操作规程，遵循相关的操作指导和警告。
2、设备检查：加工前，应对设备进行的检查，包括液压系统、冷却系统、传动系统等是否正常运转，零件或夹具是否牢固，并按规定加油润滑。
3、程序设置：编写加工程序时，要详细了解产品的图样，确定零件的加工顺序和方式。合理设定加工时间、切削参数，并选用合适的刀具。
4、刀具选择：选择适合的刀具对于加工过程至关重要。应根据加工材料的特性和加工要求，选用合适的刀具，并注意刀具的材质和制造工艺。
5、冷却与润滑：加工过程中，要确保冷却和润滑系统的正常运行，避免因过热和缺乏润滑而引起的故障。
6、加工监控：在加工过程中，要密切关注设备的运行状况和工件的加工状态，及时发现异常情况并采取相应措施。
7、质量检验：加工完成后，要对工件进行质量检验，检查尺寸、表面粗糙度等指标是否合格。
机械加工是制造业中常见的一种加工方式，常用于制造各种机械零件。机械加工的工艺与技术包括很多种，下面将介绍其中一些常见的工艺与技术。
1. 切削加工
切削加工是机械加工中常用的一种加工方式。它通过在工件上切削的方式，将工件的材料去掉一部分，从而得到所需的形状和尺寸。常见的切削加工包括车削、铣削、钻削等。
2. 磨削加工
磨削加工是通过磨削工具在工件表面进行磨削，以改善工件的精度和表面质量。常见的磨削加工包括平面磨削、圆柱磨削、内圆磨削等。
3. 焊接
焊接是将两个或多个工件通过熔化热源将它们连接在一起的加工方式。常见的焊接方式包括电弧焊、气焊、激光焊等。焊接可以使工件的连接更牢固，广泛应用于金属制造领域。
下面将从机床选择、刀具选择、工艺参数选择以及工艺控制等几个方面具体介绍机械加工如何实现零件精度。
首先，选择合适的机床对于保证零件精度非常重要。机床的刚性和稳定性是非常重要的影响因素。在加工精度要求高的零件上，应选用刚性高、稳定性好的机床。此外，机床的精度也非常关键，如导轨的精度、主轴的承载能力和稳定性等。这些因素都会影响到零件的加工精度。